A kültéri TFT LCD kijelző modulok jelentősen eltérő környezetben működnek, mint a hagyományos fogyasztói kijelzőmodulok, így konkrétabb teljesítménykövetelményeket támasztanak velük szemben.
Ezek a követelmények magukban foglalják a nagy fényerőt, a vízállóságot, a véletlen érintések megelőzését, a tükröződésmentességet, a nagy megbízhatóságot és az ultraibolya (UV) sugárzással szembeni ellenállást.
E követelmények között gyakran említik az „UV-ellenállást”, de sokan nem ismerik ennek konkrét megvalósítási módjait.
Amikor a kültéri LCD-kijelző modulok UV-védelmi megoldásairól beszélünk, sokan ismerik az „UV{0}}ellenálló OCA-t”, de milyen egyéb módszerek állnak rendelkezésre?
Ez a cikk szisztematikusan bemutatja a TFT LCD-kijelző modulok általános UV-védelmi megoldásait, remélve, hogy segít a megfelelőbb döntések meghozatalában a tervezési és kiválasztási folyamat során.
Az UV fénnyel kapcsolatban
A konkrét megoldások bemutatása előtt először ismerkedjünk meg az ultraibolya (UV) fénnyel.
A fény hullámhossza szerint több kategóriába sorolható: a látható fény hullámhossza általában 380 és 780 nm között van; az ultraibolya (UV) fény hullámhossz-tartománya 100-400 nm (a látható fénnyel részben átfedésben); a 100 nm-nél kisebb hullámhossz röntgensugárzás; a 780 nm-nél nagyobb hullámhosszok pedig az infravörös sugárzáshoz tartoznak.
Az ultraibolya (UV) fény a következőképpen osztályozható hullámhossz szerint:
Hosszú{0}}hullámú UVA (315-400 nm)
Közepes{0}}hullámú UVB (280-315 nm)
Rövid{0}}hullámú UVC (100–280 nm)
Energia szempontból UV-C > UV-B > UV-A; a természetes környezetben való eloszlás szempontjából azonban az UV-A több mint 95%-ot, az UV-B kevesebb, mint 5%-ot, az UV-C pedig szinte teljes egészében elnyeli az ózonréteget, és a természetes környezetben gyakorlatilag nem létezik.
Ezért, amikor az LCD UV-védelemről beszélünk, akkor elsősorban a hosszú{0}}hullámú UVA elleni védelemre gondolunk.
Az ultraibolya sugárzás alapjainak elsajátítása után vessünk egy pillantást a kültéri LCD-kijelző modulokban általánosan használt UV-védelmi megoldásokra.
Anti-UV OCA optikai ragasztó
Az anti-UV OCA optikai ragasztó, más néven "UV CUT OCA", szinte alapfelszereltség a kültéri LCD-kijelző modulokhoz, és az egyik legszélesebb körben használt UV-védelmi módszer. Fontos megjegyezni, hogy ez a típusú OCA általában nem-UV (ön-keményedés).
A kültéri LCD-kijelző modulok mellett az anti{0}}UV OCA-t széles körben használják elülső lámpákkal ellátott EPD elektronikus papírmodulokban, UV-blokkolást igénylő kijelzőmodulokban és ívelt vagy szabálytalan alakú kijelzőmodulokban is.
Az anti-UV OCA működési elve
A közönséges OCA optikai ragasztók főként alapgyantából, térhálósító anyagokból, iniciátorokból, kapcsolóanyagokból és funkcionális adalékanyagokból állnak, és nem rendelkeznek UV-védelemmel.
Az anti-UV OCA azonban „anti-UV-adalékokat” ad ehhez a szerkezethez. Ezek az adalékok hatékonyan elnyelik a nagy-energiájú ultraibolya sugarakat, és ártalmatlan hőenergiává alakítják át, így megakadályozzák, hogy az UV fény károsítsa az LCD-panelt.
UV OCA blokkoló képesség
A specifikációk jellemzően a 340-380 nm-es hullámhossz-tartományra adnak áteresztőképességi adatokat. Az UV áteresztőképesség 340 nm alatt lényegében nulla. Speciális hullámhossz-blokkolási követelmények esetén az áteresztőképesség ennek megfelelően tesztelhető.
Két általános módja van ennek kifejezésére:
a. UV (340-380nm) áteresztőképesség < 0-1%: Minél alacsonyabb az érték, annál jobb a blokkoló hatás.
b. UV (340-380 nm) abszorpciós/blokkolási arány > 97-99%: Minél magasabb az érték, annál erősebb a blokkoló képesség.
UV--ellenálló tinták
A kültéri LCD-modulokban az UV--ellenálló tinták használata nem kötelező; kiválasztásuk a tényleges termékigényektől és a költségmegfontolásoktól függ.
Mivel azonban a kültéri termékek gyakran vannak kitéve napfénynek, esőnek és még korrozív környezetnek (például a strandon lévő töltőállomások kijelzőinek), az üvegburkolathoz (CG) kiválasztott tintáknak meg kell felelniük a sópermettel, izzadsággal és vegyszerekkel szembeni ellenállásra vonatkozó követelményeknek.
Ajánlott alkalmazási forgatókönyvek
UV{0}}ellenálló tinták használata javasolt a következő helyzetekben:
Ha az ügyfél speciális UV-ellenállási vizsgálati követelményeket ír elő a CG fedőlemezre vonatkozóan;
Amikor az ügyfélnek szüksége van az LCD-modulra az "egyenletes fekete" hatás eléréséhez;
Ha a tinta színe hajlamos a sárgulásra UV-sugárzás hatására, ami befolyásolja a megjelenés konzisztenciáját, például fehér fedőlemezek esetén.
Az UV{0}}tinták mechanizmusa
A közönséges tinták főleg pigmentekből, kötőanyagokból és funkcionális adalékanyagokból állnak:
Pigmentek: Határozza meg a színt, például korom (fekete) és titán-dioxid (fehér). Egyes pigmentek stabil szerkezetűek és bizonyos fokú fényállósággal rendelkeznek.
Kötőanyagok: Mint például az epoxigyanták és poliészterek, a pigmentek hordozójaként működnek, és kikeményedés után védőfóliát képeznek.
Funkcionális adalékok: például térhálósító és kiegyenlítő szerek, amelyeket a tinta tulajdonságainak beállítására használnak.
Az UV--ellenálló tinták ezen összetevőkön kívül fénystabilizátorokat is tartalmaznak. Ezek a stabilizátorok előnyösen elnyelik az ultraibolya fényt és hőenergiává alakítják, így védik a tintaréteget a sérülésektől.
Anti-UV polarizációs fólia (POL)
Sokan nincsenek tisztában azzal, hogy egy polarizáló fólia rendelkezik-e UV-ellenálló-tulajdonságokkal. Valójában a polarizáló filmek anti-UV és nem-anti-UV típusokra oszthatók.
Az anti-UV-polarizációs fóliák UV-elnyelőket építenek be a TAC-rétegbe, így blokkolják az UV-sugarakat. A polarizáló fólia kiválasztásakor feltétlenül egyeztessen a szállítóval, hogy az támogatja-e az UV-védelmet.
Jelenleg a polarizáló fóliákhoz általánosan használt védőréteg anyagok a TAC, PMMA, COP és PET. Köztük:
COP: A leggyengébb UV-védelem
PET: Valamivel jobb, mint a COP
PMMA és TAC: Jó UV-védelem
A PMMA alacsony költségű, de gyenge a vízfelvétele, és többnyire nagy-méretű tévékben használják; A TAC-ot főleg kis és közepes méretű,{1}}nagy-megbízhatóságú modulokban használják.
UV--ellenálló üvegburkolatok
Az UV-ellenálló üvegburkolatokat széles körben használják az autóiparban (például napfénytetők és szélvédők), kültéri és fogyasztói kijelzőkben azonban kevésbé, bár használatuk az elmúlt években fokozatosan nőtt.
A mögöttük álló elv az, hogy fém-oxidokat, például cérium-oxidot, titán-oxidot és vas-oxidot adnak az üveganyaghoz. Ezek a komponensek hatékonyan elnyelik az ultraibolya sugarakat, de befolyásolják az üveg látható fényáteresztő képességét és színét is.
Általánosságban elmondható, hogy az UV--ellenálló üveg látható fényáteresztő képessége körülbelül fele a közönséges üvegének; az UV-blokkoló hatás az üvegvastagsághoz kapcsolódik,{1}}minél nagyobb a vastagság, annál kisebb az UV-áteresztés.
Döntési útmutató: Hogyan válasszunk és kombináljunk?
Alapvető alkalmazások: UV{0}}ellenálló OCA elengedhetetlen.
Magas követelmények a megjelenéssel és az időjárással szembeni ellenállással szemben: Adjon UV{0}}álló tintát az OCA alaphoz.
Rendkívül magas megbízhatósági követelmények: Az UV{0}}ellenálló OCA + UV-polarizátor egyidejű használata "kettős védelmet" eredményezhet.
A maximális teljesítmény és integráció elérése: Fontolja meg az UV--ellenálló üvegburkolat használatát, és ennek megfelelően állítsa be a többi támogató megoldást.
Végső soron az optimális megoldás mindig a termékpozícionálás, a tesztelési szabványok és a költségkeret egyensúlyának eredménye. Az egyes megoldások mechanizmusának és elhelyezésének megértése kulcsfontosságú a rugalmas kombinációkhoz, valamint a megbízható és gazdaságos kültéri display termékek tervezéséhez.
