Az LCD-iparban mélyen gyökerező gyártóként megértjük a kijelző minőségének fontosságát a vásárlói élmény szempontjából. A TFT{1}}LCD-kijelzők gyártása és használata során a „folyadékkristályos buborékok” vagy „fekete foltok” nemkívánatos jelenségek, amelyekkel találkozhatunk. Ma megosztom tapasztalataimat, abban a reményben, hogy segítek Önnek az ilyen problémák jobb azonosításában, elemzésében és megelőzésében.
Miért észrevehetőbbek a fekete foltok a TFT{0}}LCD-ken a szürkeárnyalatos képeken?
A fekete foltok okainak megértéséhez először át kell tekintenünk a TFT{0}}LCD-k megjelenítési mechanizmusát. Egyszerűen fogalmazva, tápfeszültség alkalmazásakor feszültségkülönbség keletkezik a pixelelektród (Pixel ITO) és a közös elektróda (COM ITO) között, ami a folyadékkristály-molekulákat elhajlásra készteti. A feszültség nagysága határozza meg az elhajlási szöget, így befolyásolja a fényáteresztést, és végül fekete, szürke vagy fehér képet alkot.
A feszültség-átbocsátási (V-T) görbét nézve ez a görbe nem-lineáris. Az alacsony-feszültségű tartományban (ami az alacsony szürkeárnyalatnak felel meg) a görbe meredeksége nyilvánvaló. A kis feszültségingadozások jelentős transzmissziós különbségekké erősödnek fel. Ez megmagyarázza, hogy a fekete foltok miért tűnnek súlyosabbnak szürkeárnyalatos szinteken (például L127 vagy L64)-a kisebb egyenlőtlenségek itt felnagyítva láthatók.
Emellett az emberi látás sajátosságai is szerepet játszanak. A Weber-Fechner-törvény szerint az emberi szem érzékenysége a fényerő változásaira egyenesen arányos a háttér világosságával. Világos fehér képernyő alatt nagy fényerő-különbségre van szükség a hibák észleléséhez; míg egy sötétebb szürkeárnyalat alatt még az apró eltérések is nagyon szembetűnőek. Ez az oka annak, hogy sok LCD-hibát (például az előlap zörejét, villogását vagy szellemképét) gyakran szürkeárnyalatos vizsgálatnak vetik alá. Ezen elvek révén pontosabban diagnosztizálhatjuk a problémákat, és elkerülhetjük a gyártási késéseket.
Hét módszer a fekete foltok megfigyelésére és gerjesztésére a TFT{0}}LCD-n
Az LCD-paneleken lévő fekete foltok időnként elhalványulnak vagy eltűnnek, ami megnehezíti a későbbi elemzést. Ilyen esetekben a felügyeleti módszerek felmérhetik a hibamentes -panelek lehetséges kockázatait, míg a gerjesztési módszerek segíthetnek reprodukálni a problémát, és megbizonyosodni arról, hogy a keret tömítőanyagának meghibásodásából ered-e. Vegye figyelembe, hogy a fekete foltok különböznek más típusú buborékoktól (például légbuborékoktól vagy vákuumbuborékoktól), amelyek gyakran a szellőzéssel vagy a folyadékkristály térfogatával kapcsolatosak. Az alábbiakban hét módszert foglalunk össze, amelyek mindegyike egy adott alkalmazási forgatókönyvre szabott.
Magas hőmérsékletű környezeti tesztelés
A magas hőmérséklet (80-85 fok) hatékonyan felerősítheti a fekete foltok méretét. Ha a tömítőanyag gyenge, a magas hőmérséklet a belső légbuborékok kitágulását okozza, ami összenyomja a folyadékkristály területét, és a fekete foltok megnagyobbodásához vezet. Ezzel egyidejűleg a folyadékkristály viszkozitása csökken, ami lehetővé teszi a szennyeződések (például a nedvesség) gyorsabb szétterjedését, ami tovább súlyosbítja a szennyezett területet. Javasoljuk, hogy magas hőmérsékletű tesztkamrát használjon az egyenletes melegítés érdekében; ha a feltételek korlátozottak, főzőlap helyettesíthető, de az egyenletesség kissé gyengébb lesz.
Alapmechanizmus: A magas hőmérséklet elősegíti a légbuborékok tágulását és felgyorsítja a szennyeződések diffúzióját, segítve a tömítési problémák gyors ellenőrzését.
Magas hőmérsékletű és magas páratartalmú környezet tesztelése
80-85 fokos és 90-95% relatív páratartalom mellett a fekete foltok súlyosbodnak. A megnövekedett páratartalom több nedvesség behatolását teszi lehetővé a rosszul tömített tömítőanyagon, ami a légbuborékok kitágulását és a fekete foltok területének növekedését okozza. Ez súlyosabb, mint önmagában a magas hőmérséklet, így alkalmas a szaporodás felgyorsítására.
Alapmechanizmus: A hő és a páratartalom kettős nyomásának kombinálása a szélsőséges használati környezet szimulálásához.
Forrás vagy PCT gyorsfőző teszt
A magas hőmérséklethez és a magas páratartalomhoz hasonlóan, de szélsőségesebb körülmények között (például nagy{0}}nyomású főzés) ez lerövidíti az aktiválási időt, és a fekete massza gyorsan megnövekszik. A mechanizmus hasonló az előbbihez, de hatékonyabb, így alkalmas vészhelyzeti hibaelemzésre.
A gyakorlatban azt találtuk, hogy a PCT-teszt napokról órákra csökkentheti a probléma expozíciós idejét, nagymértékben javítva a diagnosztikai hatékonyságot.
Vörös tinta vákuumteszt
A vákuumteszt után a hibás LCD fekete foltokban lévő vörös tinta behatol az LCD cellába. Amikor az LCD-cella körüli tömítőanyag megromlik, a vörös tinta beszivárog a cellába, és a fekete foltok mérete is megnő.
Tömítőanyag-szúrások mikroszkópos megfigyelése
Ha nem biztos abban, hogy az LCD fekete folt hibáját az LCD tömítőanyag tömítési problémája okozza, mikroszkóp segítségével megfigyelhető, hogy nincs-e defekt a tömítőanyagban.
Ha a folyadékkristály átlyukasztotta a tömítőanyagot, az LCD fekete folt hibája általában az LCD tömítőanyag tömítési problémájának tulajdonítható.
Meg kell jegyezni, hogy a tömítőanyag-szúrások elkerülhetetlenek az ODF folyamat során; a defektek szélessége csak az LCD kijelző panel gyártási folyamatának optimalizálásával csökkenthető.
Generally, if the width of the puncture is ≤1/3 of the sealant width, it can be considered OK; if the width of the puncture is >A tömítőanyag szélességének 1/3-a NG-nek minősül (Nem elfogadható).
LCD tömítőanyag leválási teszt
Az LCD tömítőanyag károsodása, a tömítőanyag nem megfelelő kiválasztása vagy a tömítőanyagnak a PI igazító fóliával és a folyadékkristállyal való nem megfelelő illesztése mind az LCD-panel TFT-üvege és CF-üvege közötti leválási szilárdság csökkenéséhez vezethet. A végeredmény az, hogy az LCD tömítőanyag nem felel meg a leválási teszten.
Általánosságban elmondható, hogy az LCD tömítőanyag-leválasztási vizsgálat ipari szabványa 10 kgf vagy annál nagyobb, szigorúbb követelmények pedig 15 kgf vagy annál nagyobb. Általában öt vizsgálati pontot használnak a leválasztási teszthez.
Alacsony-hőmérsékletű környezet tesztelése
A magas hőmérséklettel ellentétben az alacsony hőmérséklet (-20-40 fok) a fekete foltok összehúzódását okozza. A buborékok összehúzódnak, a folyadékkristály viszkozitása nő, és a szennyeződések diffúziója lelassul. A magas hőmérsékletű környezetből való eltávolítás után a fekete foltok fokozatosan elhalványulnak, ahogy a hőmérséklet visszatér szobahőmérsékletre. Ez a teszt a tömítési problémák fordított ellenőrzését teszi lehetővé, és segít megkülönböztetni az ideiglenes és az állandó hibákat.
Alapmechanizmus: A hőtágulás és összehúzódás elvének felhasználása a dinamikus változások megfigyelésére.
Ezeket a módszereket nem különítik el, és kombinálhatók, például először magas hőmérsékleten stimulálják, majd alacsony hőmérsékleten megfigyelik, hogy átfogó adatokat kapjanak.
Következtetés
Professzionális kereskedelmi kijelzőgyártóként elkötelezettek vagyunk a termék megbízhatóságának és a kijelző konzisztenciájának javítása mellett. Reméljük, hogy ez a cikk értékes referenciaként szolgál a TFT{1}}LCD-k kiválasztásához, használatához és karbantartásához.
További kérdéseivel vagy személyre szabott igényeivel forduljon hozzánk bizalommal.
